近幾年，智能工廠概念在工業(yè)領域被頻頻提出，生產設備網絡化、生產數據可視化、生產過程透明化、生產現場無人化等先進技術應用，也被總結成了智能工廠自動化、數字化、網絡化、智能化特征。于企業(yè)而言，只有經歷自動化、數字化 、智能化變革，才能擁有企業(yè)自身的核心競爭力。

近日，受松下衛(wèi)浴邀請，由沸騰質量數據&中潔網主辦，十余家**權威質檢機構為顧問單位的《質造者》欄目組，攜家居行業(yè)媒體代表團走進杭州松下智能工廠，探秘松下住宅設備BU智能工廠，解碼松下自動化、數字化、可視化智能管理模式，并探討松下在朝著第二個百年目標穩(wěn)步邁進的過程中，如何依托現代化與數字化生產制造升級賦能品牌發(fā)展。

 憑借“卓越的質量管理體系、行業(yè)先進設備配備、行業(yè)相關標準起草領航、權威質量獎項獲獎、產品質量0負面”五大實力在行業(yè)具備**優(yōu)勢，《質造者》欄目組現場授予松下衛(wèi)浴“家居質造影響力品牌”榮譽牌匾。

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零距離探秘智能工廠

解碼松下智能質造DNA

位于杭州市錢塘區(qū)的松下住宅設備BU智能工廠，總用地面積達19500平方米，涵蓋智能一體機生產線、智能坐便蓋生產線、家用電動洗碗機生產線等8條重要產線。工廠通過購置緩沖器自動組裝設備（非標）、便座一體機高速線（非標）、洗碗機源泉線（非標）、洗碗機組裝檢測線（非標）等先進設備，形成新增年產18萬臺的生產能力，目前年產能達181.8萬臺。

據悉，松下住宅設備BU智能工廠于2021年8月份正式啟用后，工廠面積生產值達到300%、現場間接人員減少30%、物流工數減少30%。

 在智能工廠，松下以自動化、數字化、可視化管理模式實現智能制造愿景。將生產自動化與信息化相結合，對生產經營指標做分析，同時在分析的過程中發(fā)現問題并及時改進，是智能工廠運作的核心內容。

走訪工廠的過程中，松下住宅設備BU工場長靳軍介紹到，智能工廠可實現從計劃、采購、制造、質量管理再到倉儲的全流程信息化管理與把控，從而達到提升效率、提高產量，同時保障質量穩(wěn)定的效果。

自動化生產與技術創(chuàng)新助力提升200%產能

在松下智能工廠，自動化與信息化架構已然完成。

于2021年投入生產的智能一體機生產線，是以松下衛(wèi)浴新共通平臺打造的生產線，可實現松下所有系列一體機的生產，該生產線投入生產后，通過自動化設備導入，智能一體機產能提升了200%。

走訪過程中可以看見生產線上工人人數非常少，機械手、自動化裝備正有序進行自己的“職責”。

智造需要核心能力支撐，企業(yè)不僅需要自主研發(fā)實力，更需要時刻保持創(chuàng)新精神。針對目前國內衛(wèi)浴行業(yè)設備智能化程度不高、自主可控度低等難題，松下通過自主研發(fā)設計，結合企業(yè)自身需求創(chuàng)新技術，對設備加以改良。

如在智能坐便蓋生產線所配備的熱交自動組立中，在實現陶瓷加熱片自動化組裝的同時，松下更更綜合考慮不同產品的組裝需求，在設備中加入自己的設計，**終實現日本市場加熱單元與中國市場加熱單元自動化組裝得以兼容的效果。

 數字化轉型讓自動更智能

自動化是工業(yè)4.0的基礎，數字化才能讓自動化更智能。靳軍介紹，自2000年以后，松下在產品換代升級的同時，不僅在設計階段便逐步進行自動化生產的準備，同時更貫徹國家數字化發(fā)展戰(zhàn)略，于2021年實現數字化轉型。

 在松下智能工廠，每條生產線都有一個數據終端，可以看到生產線的數據情況，管控整個裝備線的生產計劃、產量和合格率等。搭載MES系統的數字化看板，將從質量數據、工藝管理、計劃管理、點檢管理等進行數據采集、分析和處理，讓整個工廠成為透明化車間，任何問題一目了然。

 質量，一直被視為松下的生存根本。在生產線，不僅保證每一臺產品按照統一標準進行生產，同時還設置多道檢測工序，配備檢測儀器和設備，以保證每一臺產品質量平穩(wěn)。更為難得的是，松下還建立一整套生產可追溯系統，從零部件入庫到產品生產過程，再到物流出庫，已基本實現條碼信息管理。

靳軍表示，在進行條碼掃碼后，零部件就有了“身份證”，生產過程中出現任何問題和數據就被自動記錄下來。毋庸置疑，這種可追溯的系統對于提升質量管理大有助益。

 物流作業(yè)自動化倉儲減少30%人力運作

無人倉儲區(qū)也是松下智能工廠的一大特色。通過導入智能設備如AGV智能搬運、物流作業(yè)自動化等，不僅實現在庫**小化，同時運作效率大為提升，現場間接人員減少了30%。

其中，智能裝卸、碼垛機器人是國內各衛(wèi)浴企業(yè)少用的設備。該生產技術的應用可通過工業(yè)相機識別產品型號，選擇合適的包裝材料，根據不同型號產品執(zhí)行不同的包裝工序，并通過智能碼垛機器人與AGV叉車，根據無線PLC通訊，實現無線對接，實現無人干預，工作準確率100%，達到了智能化搬運及運輸，生產效率更高。

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解鎖松下現代化質造實力

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《質造者》深度對話靳軍

解鎖智能工廠背后的故事

現場，《質造者》欄目主播、中潔網主編黃哲敏與靳軍進行深度對話，共同解鎖松下智能工廠背后的故事與謀劃。

 靳軍：建造智能工廠雖有困難，但更應看到前行的動力

百年企業(yè)的創(chuàng)新力，是大而不倒的核心增長法則。

尤其隨著衛(wèi)浴行業(yè)從高速發(fā)展階段進入高質量發(fā)展階段，人民對高品質衛(wèi)浴生活的需求日益強烈。當各大企業(yè)都在努力探索美好生活的解決之道，當面對數字化、自動化的智能工廠新業(yè)態(tài)挑戰(zhàn)，百年松下如何跳出“舒適圈”，迎接變化與挑戰(zhàn)，適應時代，適應潮流，是亟需面對的課題。

訪談中，靳軍坦言，在建造智能工廠的過程中難免遇到一些困難。“不論是生產制造還是產品升級，從原有的思維習慣和策略中抽離，必然會遇到前行阻力。但作為經營者，更應思考的是我們?yōu)楹我�去做這件事？我們需要的更多是前行的動力。”

而這“前行的動力”也正是松下建造智能工廠的意義和價值所在。

“在思考為什么去做這樣一件事情之前，我們應該去看看外面的市場環(huán)境，以及我們所處的位置正在經歷什么樣的變化。”靳軍表示，在松下做現代化經營的二十多年時間里，中國市場和產業(yè)發(fā)展非常快速。

一方面，智能一體機其所面臨的市場環(huán)境、市場需求、客戶群體等等，都在發(fā)生變化；另一方面，自2015年國人到日本搶購馬桶蓋事件之后，行業(yè)涌現一大批馬桶品牌，如何為消費者提供更專業(yè)的產品，如何展現品牌優(yōu)勢，是每一個衛(wèi)浴品牌都應該深入思考的問題。

于松下而言，不僅要緊跟時代腳步，另一方面也要走在行業(yè)前面，去做別人不能做、不敢做的事情，這才是松下能夠長久發(fā)展的關鍵所在。

“因此，松下不僅產品要升級，生產制造也要升級。”靳軍說到。

靳軍：松下做產品從不以地域劃分，而是以“人”為本

那么，生產制造如何升級？

毋庸置疑，智造需要有核心能力支撐，探索和創(chuàng)新更應找準核心，有針對性，有價值感，能夠真正解決消費者真實需求，方能**終實現消費者需要的美好衛(wèi)浴體驗。

作為日本DNA與中國制造的產物，在導入自動化與數字化先進設備，諸如數字化看板、智能立體庫+RGV智能穿梭車、AGV叉車裝卸、碼垛機械手臂等行業(yè)**黑科技的同時，松下在產品的研發(fā)上也進行了因地制宜的調整。

眾所周知，由于地域差異，日本消費者與中國消費者因生活習慣不同，對產品的需求也有所不同。靳軍表示，**早的時候，“便圈加熱”對于消費者來說是**大的吸引點；近幾年，隨著生活水平提高，消費者對智能馬桶的功能有了更高的需求；再后來，消費者更加關注的是智能化功能。

因此，基于不同的生活環(huán)境、不同的經濟發(fā)展水平，消費者對于產品的需求皆有所不同。而對于松下而言，做產品從不以區(qū)域為區(qū)分，而是以“需求”為出發(fā)，以“人”為出發(fā)點進行產品的研發(fā)與設計。

誠然，智能化、數字化已成為行業(yè)發(fā)展趨勢，更成為企業(yè)的核心競爭力。面對全新的機遇與挑戰(zhàn)，企業(yè)不僅需要自主研發(fā)實力，更需要時刻保持創(chuàng)新精神。一直以來，松下不斷突破，不斷創(chuàng)新，以消費需求為出發(fā)，以自主研發(fā)為驅動，在新時代格局下引領著行業(yè)走向高質量發(fā)展，走向真正的智能制造。

 談及未來，靳軍也做出了展望。未來的三年里，智能工廠繼續(xù)在數字化轉型上做更深入的拓展，不僅在生產過程中實現數字化控制，還要打造從銷售訂單到工序任務再到自動化設備作業(yè)的高效運營體制，打通從前端銷售、供應鏈到后端制造全鏈路，實現柔性生產，智能制造。

靳軍表示，未來三年，智能工廠在效率方面，人員下降率將達到30%；產能方面，將從2019年的130萬產能，到2025年實現400萬產能。為此，他將從三方面著手進行布局：一深化是信息化、智能化管理模式，二是生產大量投入自動化，三是提升效率。

百年松下，何以不朽？

在松下智能工廠，不僅可見松下對于匠心質造的堅守，更可見其緊跟時代變化，不斷創(chuàng)新升級的眼界與謀略。而智能工廠的加持，也將助益松下穩(wěn)步邁進第二個百年歷程。

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看百年松下如何跳出“舒適圈”